| 鋼件加工時(shí)的幾種表面處理方式 |
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表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法： 1、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。 2、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。 3、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。 表面處理的作業(yè)流程 (一)煮黑： 1、前處理：熱脫脂槽(4槽)——除銹槽(4槽) 2、煮黑：煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液) 3、后處理：防銹油(1槽) (二)鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色) 1、前處理：熱脫脂槽(5槽)——電解脫脂槽(3槽)——除銹槽(4槽) 2、電鍍：電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。 3、后處理：溶化槽(1槽)——青藥槽(1槽)——(藍(lán)白/五彩/黑色) |
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